制钉钢丝、免洗钉钢丝生产工艺流程

　　特点：Φ2mm免洗钉钢丝生产速度：10米/秒，产量：800Kg/h

　　Φ2mm普通制钉黑丝产量最高可达：1700Kg/h

　　工艺流程：原料放线 → 校直→机械除锈 → 砂带抛光 → 直线式拉丝机 → 张力架 → 象鼻式收线机

　　1、钢丝抗拉强度 ：低碳钢丝≤550MPa

　　2、钢丝拉拔范围：Ф6.5mm→ Ф1.0mm 无需退火

　　3、配模：Ф6.5→Ф5.65→Ф4.86→Ф4.18→Ф3.6→Ф3.12 →Ф2.72→Ф2.38→Ф2.09→Ф1.84→Ф1.63→Ф1.45→Ф1.31→Ф1.2

　　4、设计速度 ：30米/ 秒 产量：1200Kg/h

　　5、变频电机功率：22KW×6 + 18.5KW×7

　　6、变频器采用中国生产，或者德国西门子

　　7、PLC采用日本三菱的程序控制器，或者德国西门子

　　8、传感器采用德国原装进口图尔克，是一种无接触式光电传感器

　　9、拉丝卷筒表面采用R与分级倾斜角设计，适度的R角确保用户要求的钢丝具有足够的推力，使钢丝拉拔后平滑无跳动上移，分级倾斜角确保钢丝冷缩时整齐排列，持续与卷筒进行热交换;卷筒的基体材料为45#，粗加工后热处理，基体硬度48°，然后卷筒表面喷涂碳化钨，硬度58°--- 62°，研磨后的卷筒表面光洁度≤0.02mm，光滑的表面确保不擦伤钢丝，卷筒的水冷系统

       卷筒内部采用自除垢系统，冷却水与卷筒内壁保持5mm间隙，冷却水环绕卷筒内壁均匀进行热交换，事实证明此结构效率达80%以上，使用10年以上水路系统免修理，是高效低成本高质量拉拔低碳钢丝的最佳技术装备，户外循环冷却水池用户自作，推荐水池尺寸：长3米 × 宽2米 × 深2米

　　10、主轴轴承采用日本NTN

　　11、拉丝机上高速旋转的皮带轮、卷筒都按照国标进行动平衡校正，高速运行无振动，安装时无需要求地面水平，只要在安装时空隙处垫上普通铁块然后用普通膨胀螺栓固定就可以，无需预埋地脚螺栓

　　12、独特的旋转模盒采用低速大扭矩电机与减速机带动拉丝模具在工作时旋转，附着在钢丝表面的润滑粉被螺旋状强迫压入模具，使钢丝表面形成厚度达0.04mm的润滑膜，保证了钢丝多道次拉拔所要求的润滑量，经生产实际证明，模具因此延长使用寿命2倍以上;众所周知，钢丝的原料都是椭圆形的，并且带有一定程度的飞边(或称耳子)，这些飞边进入模具时对模具局部形成过压，更有甚者这些飞边在模具口脱落，堵住了润滑粉进入模具，使模具的使用寿命大大缩短，旋转模具则使模具均匀承受这些不规则的受力，旋转的模具口将一些脱落的飞边排出，保证了润滑粉进入模具的通道顺畅。

          旋转的模盒还具有润滑粉搅拌作用，用户只需要添加润滑粉，无需人工搅拌，减轻了工人的劳动强度，提高了工人操作的安全性;使用旋转模具拉拔的钢丝圆度在0.001mm~0.003mm之间，所以使用旋转模盒是高效低成本高质量拉拔低碳钢丝的最佳技术装备，一般我们推荐低碳钢丝模具的外形尺寸Φ40mm※25mm

　　13、拉丝机出前测试了噪音、水路系统、气路系统、配置了观察窗与气路系统的油雾分离器，工作的水压阀、水流量，气压及流量控制阀都显而易见，用户使用简单方便

　　14、交流变频直线式拉丝机电气控制系统：本系统采用变频器调速，PLC程序控制器集控的方式，实现数字化自动化控制。机台上每个头都有启动、停止、点动按钮、张力气压调节;机台前紧急停车拉绳。触摸屏上有速度显示与调速，重量或者长度设定或解除。

        运行机台号，运行电流(观察电流大小可以清晰知道模具磨损状态)，运行频率(观察频率大小可以知道实际最大工作速度)，每个头的功率。触摸屏上输入实际运行的模具，可以直观的显示每道次的减面率，避免不合理的拉拔，通过观察电流的波动可以发现并调整损坏的模具避免生产废丝!系统还具备一些特色功能：穿丝点动永不断丝功能，高速运行中断丝自动紧急停车功能，远程监控检修功能。所以高自动化智能化的电气控制系统是高效低成本高质量拉拔低碳钢丝的最先进技术。