.减少钢丝绳寿命的因素

钢丝绳由于经常处于磨损、摩擦、潮湿、腐蚀等工作环境中,承受着返复弯曲、变形,产生疲劳。这种疲劳、腐蚀加之承受着较大的载荷,及长期失修等因素而最终断丝失效。钢丝绳在高速运行中,与滚筒、托辊(轮)等相接触的构件产生剧烈摩擦,若构件表面有损伤或钢丝绳本身润滑不良,会产生极大的摩擦力;

某一段钢绳被挤或被卡时,也会产生极大的摩擦力,导致表面形成马氏体层。由于马氏体相本身是一脆性相,耐疲劳性极差。在钢丝绳使用中,疲劳首先在马氏体层处产生裂纹,随着使用的继续,裂纹会不断地扩散、延伸,最终导致断丝。有时会在使用现场见到钢丝绳表面“发蓝”、“变糊”,均是由于剧烈摩擦表面温度升高而致。钢丝绳在使用当中,由于种种原因造成剧烈摩擦,使钢丝绳表面产生一马氏体层。虽然这一马氏体层很薄,只有01104～01108mm厚,甚至更薄,但由于疲劳的作用,钢丝会产生裂纹,随着使用的继续,裂纹会不断地扩散和延伸,直致钢丝断裂,造成钢丝绳报废。

多绳提升有数根钢丝绳同时工做,由于容器和钢丝绳联接时不能保证每根钢丝绳长度完全一样。摩擦轮绳槽直径有加工误差,受载后各钢丝绳伸长不同等因素造成几根钢丝绳受力不均匀,个别钢丝绳受力较大,使磨损加剧,很快断丝乃至断绳.同时也使各绳槽磨损不均匀。故应设法保证各钢丝绳受力均匀以保证达到增加钢丝绳和衬垫使用寿命,提高生产率。